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Condicionamento de Aerossóis de Óleo com Body Impactors: Controle Preciso na Geração de Partículas para Ensaios de Filtros

  • Foto do escritor: Pituã Brasil Business
    Pituã Brasil Business
  • 14 de out. de 2025
  • 3 min de leitura

Introdução


Em ensaios de eficiência de filtros — sejam industriais, automotivos ou de segurança respiratória — a qualidade do aerossol de teste é determinante para a confiabilidade dos resultados.A distribuição incorreta de tamanhos de partículas pode levar a leituras inconsistentes e a falhas de conformidade com normas técnicas como ISO 16900, DIN EN 13274 e NIOSH 42 CFR p 84.


O estudo “Conditioning of oil test aerosols by means of body impactors” apresenta uma solução eficiente para esse desafio: o condicionamento de aerossóis de óleo por meio de body impactors — dispositivos que refinam a distribuição de partículas antes da medição.


Esquema ilustrativo de impactador de partículas em cascata separando aerossóis por tamanho com etapas de impacto
Esquema ilustrativo de impactador de partículas em cascata separando aerossóis por tamanho com etapas de impacto

O Desafio: Aerossóis com Distribuição Não Controlada


Atomizadores usados em testes frequentemente produzem aerossóis com frações elevadas de partículas grossas.Essas partículas maiores distorcem as leituras e comprometem a repetibilidade dos ensaios.


Para atender aos requisitos normativos, o aerossol precisa apresentar uma faixa de tamanho bem definida e uma distribuição homogênea. O condicionamento é, portanto, uma etapa essencial antes de o fluxo de teste atingir o filtro.


A Solução: Body Impactors como Condicionadores de Aerossóis


Os pesquisadores desenvolveram uma série de impactores em forma de corpo (body impactors) — estruturas compostas por camadas de cilindros dispostos no caminho do fluxo de aerossol.Quando o fluxo passa por esses obstáculos, as gotas maiores colidem e se depositam, enquanto as menores continuam suspensas.


Esse processo cria um aerossol refinado e controlado, ajustado para atender parâmetros de teste padronizados.Dessa forma, é possível reduzir seletivamente a fração de partículas acima do diâmetro crítico e garantir que o aerossol esteja dentro da faixa especificada para o método.


Metodologia do Estudo

  • Foram testados cilindros de diferentes diâmetros, entre 18 µm e 63 µm, para observar o efeito sobre o tamanho final das partículas.

  • As variações de vazão de ar e espaçamento entre as camadas também foram analisadas, para evitar re-entrada de gotas coalescidas.

  • A eficiência do condicionamento foi avaliada por medições de tamanho de partícula e concentração, antes e depois da passagem pelos impactors.


O resultado foi um sistema ajustável, capaz de modular o aerossol conforme o tipo de ensaio e o padrão técnico de referência.


Resultados e Benefícios

  • O uso dos body impactors reduziu a presença de gotas grandes, produzindo aerossóis mais estáveis e homogêneos.

  • A distribuição de tamanho passou a atender às faixas estabelecidas por normas de ensaio de filtros.

  • O sistema mostrou alta reprodutibilidade, mesmo em fluxos de vazão variada.


Esses resultados comprovam que o condicionamento por impacto físico é uma alternativa simples, controlável e padronizável para preparar aerossóis de teste.


Aplicações para o Setor Industrial e Laboratorial

Empresas e laboratórios que realizam testes de filtros — especialmente em setores como:

  • purificação de ar e óleo,

  • equipamentos de proteção respiratória,

  • sistemas HVAC industriais, e

  • materiais filtrantes automotivos,

podem aplicar esse método para assegurar conformidade e rastreabilidade dos resultados.Além disso, o uso de condicionadores padronizados reduz a variabilidade entre ensaios realizados em diferentes instalações, reforçando a comparabilidade internacional — fator essencial para auditorias ISO e acreditações como a ISO/IEC 17025.


Conclusão

O condicionamento de aerossóis de óleo por body impactors é uma solução prática e robusta para garantir a integridade dos ensaios de eficiência de filtros.Ao controlar o tamanho e a distribuição das partículas, os laboratórios ganham precisão, reprodutibilidade e conformidade com normas técnicas — pilares fundamentais para qualquer processo de validação e controle de qualidade.


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